催化燃燒設備,VOCs廢氣處理裝置,RCO蓄熱式催化燃燒,脈沖袋式除塵器,濾筒除塵器,旋風除塵器,uv光氧等離子一體機,活性炭光氧一體機,等離子凈化器,活性炭吸附箱,_滄州鑫潤環保設備制造有限公司
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  • 脈沖布袋除塵器,單機布袋除塵器,濾筒除塵器
    名稱:

    脈沖布袋除塵器,單機布袋除塵器,濾筒除塵器

    描述: 布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞,直接截留,靜電吸引,布朗擴散等作用捕集粉塵的;當織物上形成一層粉塵層后,則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中,布袋除塵器的除塵效果是? ?好的,特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力,較之同為? ?除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶
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    詳細介紹:

     脈沖布袋除塵器

      脈沖布袋除塵器由上箱體、下箱體等部分組成,工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰   ,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

    脈沖布袋除塵器特點

    1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

      2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到   清灰的目的,以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

      3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。

      5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

      6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

    脈沖布袋除塵器的調試

    1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

    2、按下列步驟進行調試:

    ⑴、調整清灰控制器,電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。

    ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),

    ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

    ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。

    ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

    ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

    ⑺、進行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。

    ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。

    布袋除塵器的工作效率說明

      布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞,直接截留,靜電吸引,布朗擴散等作用捕集粉塵的;當織物上形成一層粉塵層后,則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中,布袋除塵器的除塵效果是   好的,特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力,較之同為   除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。

      布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說,新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時,除塵率就能超過90%; 達到150g/m2時,就能超過99%(按常見的粉塵濃度2.5g/m3計,前者約需1min,后者約需1h)。濾袋經過清灰后,還殘留一些粉塵,經歷一段周期性的過濾清灰后,殘留粉塵就趨于穩定。這時的除塵率一般將保持大于99%,如使用得當,甚至可超過99.9%.在正常狀態下,它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.

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